蠕动泵定量输送时常出现流量漂移、出水忽快忽慢、分装体积不一致，是实验室使用中最频繁的故障问题，故障大多集中在泵管损耗、泵头配件、安装调试、输送物料四个方面，针对性排查即可快速解决。
泵管老化变形是流量异常首要因素。泵管长期受滚轮反复挤压，管壁弹性下降、壁厚变薄，受压压缩量发生变化，同等转速下出液量持续走低。日常输送有机溶剂、强腐蚀试剂会加速软管溶胀开裂，管壁局部鼓包后流量间断波动。出现该问题直接更换同规格全新泵管，输送特殊液体提前选用耐腐专用管材。
泵头滚轮磨损、转轴间隙偏大同样干扰流量精度。滚轮长期运转出现毛刺、磨损偏心，挤压泵管力度不均匀，单次挤液容量忽多忽少；滚轮轴承缺油卡顿，转动不同步，运行伴随细碎异响。每月清洁泵头杂质，定期在轴承位置加注专用润滑油脂，滚轮磨损严重直接更换泵头组件。
泵管安装松紧不合理极易引发故障。管路装夹过紧，泵管压缩形变严重，短时间就疲劳失效；装夹过松，滚轮碾压时软管打滑空转，液体输送断断续续。安装以软管轻微受压为准，泵管无明显扁塌、不悬空拉扯，进出液管路避免弯折憋压，管路折弯造成液体流通受阻，间接显现流量变小。
物料与使用环境影响不可忽视。输送含有细小硬质颗粒的悬浊液，颗粒卡在滚轮和泵管中间，局部管壁被硌伤，形成间隙漏液；介质温度过高，软管受热软化变形，压缩参数改变。高温物料做好降温处理，含固液体提前过滤杂质。另外设备摆放倾斜、进料液位落差变化，也会造成吸入压力不稳，出现流量浮动，尽量固定泵体水平摆放，保持进料液面高度恒定。
日常定期抽检流量，提前排查隐患，能有效减少实验因输送不准返工，降低配件更换频次。
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